produkPaparan Produk

Dalam istilah orang awam, “stee tahan karatl” merujuk kepada keluli yang tidak mudah berkarat. Malah, sesetengah keluli tahan karat mempunyai bukan sahaja tahan karat tetapi juga rintangan kakisan (asid).. Sifat tahan karat dan tahan kakisan bagi keluli tahan karat berpunca daripada a filem oksida kaya kromium (filem pasif) terbentuk pada permukaannya. Sifat-sifat ini adalah relatif, bukan mutlak. Eksperimen menunjukkan bahawa dalam media lemah seperti udara atau air, atau dalam media pengoksidaan seperti asid nitrik, rintangan kakisan keluli meningkat apabila kandungan kromium meningkat. Apabila kromium mencapai ambang tertentu, tingkah laku kakisan keluli mengalami peralihan secara tiba-tiba—daripada mudah berkarat kepada agak tidak berkarat, daripada tidak tahan karat kepada tahan kakisan.

Keluli tahan karat merujuk secara meluas kepada keluli yang tahan kakisan di udara, wap, air dan media menghakis ringan yang lain. Dalam persekitaran kimia yang lebih agresif—asid, alkali, garam—keluli dengan kandungan pengaloian yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang dipertingkatkan kadangkala dipanggil keluli tahan asid (atau "keluli asid"). Dalam praktiknya, keluli yang digunakan untuk rintangan kakisan ringan sering dilambangkan sebagai "tahan karat", manakala keluli yang direka bentuk untuk media kimia yang lebih keras dipanggil "keluli tahan asid." Kerana perbezaan dalam komposisi aloi, keluli tahan karat mungkin tidak sentiasa bertahan dalam persekitaran kimia yang kuat; sebaliknya, keluli tahan asid sejati biasanya juga mempunyai sifat "tahan karat". Kunci kepada rintangan kakisan terletak pada unsur pengaloian yang ada.

Pengeluaran dawai keluli menggunakan rod dawai gelek panas sebagai bahan mentah dan diproses melalui empat proses utama: penyediaan permukaan, rawatan haba, lukisan dan salutan (penyaduran/pelapis). Bergantung pada keperluan wayar siap, proses tambahan seperti mengelupas dan menggilap mungkin juga diperlukan.

Prarawatan adalah peringkat penting sebelum tertakluk keluli tahan karat komponen kepada rawatan permukaan seterusnya, seperti penjerukan, penggilap kimia, penggilap elektrokimia, penggilapan elektro, pempasifan, pewarnaan atau pemesinan kimia. Semasa pembentukan dan pemprosesan bahagian keluli tahan karat, permukaan mungkin tercemar dengan minyak, ditutup dengan burr, mempamerkan tekstur yang tidak sekata, atau mengandungi oksida. Oleh itu, sebelum sebarang rawatan permukaan, adalah penting untuk membuang kekotoran ini untuk memastikan proses berikut mencapai kualiti dan prestasi yang diingini.